脫硫廢水零排放——舍本逐末還是根本解決：兩種處理方法，種是蒸發(fā)結(jié)晶法：

       蒸發(fā)結(jié)晶法是在前級預處理后，增加濃縮和蒸發(fā)工藝處理，濃縮工藝可以采用正滲透法或者反滲透法，蒸發(fā)工藝可以采用熱源蒸發(fā)，也可以采用冷源蒸發(fā)。該技術(shù)大問題在于投資高、能耗高、蒸發(fā)器結(jié)垢和系統(tǒng)腐蝕，當前單位脫硫廢水投資預計在300-500萬元/t。巨額投資給當前盈利普遍較差的煤電企業(yè)造成巨大負擔。同時，高能耗和高檢修維護成本使得電力企業(yè)即使建設(shè)了廢水零排放裝置，也盡量避免或者減少設(shè)備投用。以廣東某電廠為例，為了減少脫硫廢水零排放裝置的進水量，電廠提高了濕法脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)倍率，減少污水排放量。但是由此造成漿液中氯離子濃度居高，又帶來系統(tǒng)腐蝕和石膏結(jié)晶不理想等等問題。另外，廢鹽作為危險固廢，出路依然是個問題。

       第二種方法是：煙道蒸發(fā)處理法

       煙道蒸發(fā)處理法是在前級預處理后，將濃縮后或者未經(jīng)濃縮的脫硫廢水直接噴入除塵器前級煙道，利用煙氣余熱將水分完全蒸發(fā)，廢水中顆粒物混入煙氣飛灰中。相對于蒸發(fā)結(jié)晶法來說，煙道蒸發(fā)處理法無需額外的能耗，同時沒有單獨的廢鹽產(chǎn)生。少量鹽份的增加對于粉煤灰綜合利用的品質(zhì)不會有大的影響。同時廢水蒸發(fā)對煙氣起到調(diào)質(zhì)的作用，提高細微顆粒物凝并效果，改善顆粒物表面比電阻，提高收塵效率。但是煙道蒸發(fā)處理法熱源依賴于鍋爐煙氣，對于鍋爐煙氣流量、流速和溫度等工況因素的穩(wěn)定性要求非常高。在工況波動較大時，容易造成水分蒸發(fā)不完全，造成煙道及下游設(shè)備積灰、結(jié)垢、堵塞和腐蝕問題。對于當前新建機組換熱器效率高、排煙溫度低或者配套有低溫省煤器或MGGH的機組來說，幾乎沒有煙道蒸發(fā)處理的場地空間和溫度空間，因此該技術(shù)應(yīng)用受到很大的現(xiàn)實制約。另外，由于廢水中大量的外添加物質(zhì)(主要是鹽類)混入到粉煤灰中，增加了粉煤灰的粘性，飛灰流動性變差，對于除塵系統(tǒng)的安全運行是個隱患。

       針對脫硫廢水難以零排放處理的問題，業(yè)內(nèi)學者和專家一直在積極地展開研究和探索。脫硫零排放問題作為煙氣污染治理工藝中的重要一環(huán)，應(yīng)該放入到煙氣治理工藝路線中整體考量，正本溯源，從廢水產(chǎn)生的源頭實現(xiàn)零廢水產(chǎn)生。